Технология пустотообразователей для монолитных железобетонных плит

Инженеры знают, что популярная технология производства монолитных плит перекрытия не позволяет экономно расходовать строительные материалы. Бетон, который находится в области нулевых усилий, не работает на строение, но утяжеляет вес здания и усложняет сооружение.

Это приводит к неэффективному расходу ресурсов, увеличиваются затраты на электроэнергию, топливо, а также выбросы вредных веществ в атмосферу. Все это приводит к удлинению сроков стройки и увеличению ее стоимости.

Технология пустотообразователей позволяет решить эти проблемы сохранения прочность конструкции, снижая её вес, сокращая расходы стройматериалов.

Технология пустотообразователей позволяет значительно сократить расход основных стройматериалов, не уменьшая прочность плит и монолитных каркасов.

• Затраты на бетон сокращаются на 30%
• Использование арматуры уменьшается на 20%
• Вес монолитных сооружений сокращается до 30%
• Технология позволяет создавать пролеты до 12-15 метров
• Упрощает и удешевляет изготовление фундаментов
• Повышает сейсмостойкость зданий за счет уменьшения нагрузок на соединениях конструкций.

Метод заключается в производстве монолитных строений с использованием пустотообразователей изготовленных из полипропилена, которые помещаются в пустое пространство между арматурными сетками плит.

В этой части постройки бетон не эффективен, просто занимает место и дает лишний вес строению.

Особенность конструкторской идеи заключается в формировании пустоты в перекрытиях, что позволяет снижать нагрузку на несущую конструкцию при увеличении перекрываемого пролета.

Когда устанавливают пустотный модуль, нижняя часть формируется с помощью специальной конической ножки, а сами перекрытия создаются из перпендикулярных балок, которые соединяются верхней и нижней монолитной обшивкой. Все элементы заливаются одновременно, надежно связаны друг с другом. Создается ровная поверхность, готовая к выравниванию, которая похожа на сплошное монолитное перекрытие без балок и капителей. Она не нуждается в подвесных потолках.

Особенности технологии:

• создание перекрытий с широкими пролетами;
• отсутствие опалубки, балок, ригелей и выступающих частей капителей;
• сокращение числа колонн;
• снижение нагрузки на основание, колонны, стены;
• уменьшение глубины котлована для фундамента.

Пустотообразователь имеет отличные звукопоглощающие свойства благодаря внутренним пустотам, хорошую огнестойкость с сертификацией REI 180, что достигается с защитным покрытием всего в 35 см, а также устойчив к сейсмическим воздействиям благодаря меньшей сейсмической массе.

Важные плюсы пустотообразователя:

• небольшой вес, быстрота и простота установки
• отсутствие ограничений на геометрию здания
• модульность, малые габариты

Пустотообразователь позволяет производить полную замену надстройки, что приводит к увеличению нагрузки на несущие конструкции в пределах 50% по сравнению с монолитными образцами.

Пустотообразователи используют в следующих типах зданий и сооружений:

• Мосты. Система облегчает железобетонные пролётные конструкции.
• Монолитное, сборное строительство. Пустотные модули применяют для возведения стен, перекрытий, колонн.
• Коммерческие, жилые здания. Используют для повышения энергоэффективности зданий.
• В дорожном строительстве применяют для возведения плит перекрытия и опорных сооружений.

Также пустотообразователи используют для скрытой сменяемой прокладки сетей электроснабжения в объёмных изделиях, монолитных постройках из затвердевающего материала (бетона, железобетона).

Экологичность использования технологии заключается в том, что она значительно упрощает, удешевляет производство фундаментов; снижает выбросы в атмосферу CO2 на 8%; повышает сейсмостойкость строения благодаря снижению нагрузки в узлах. Инновационность подхода заключается в создании равнопрочной конструкции с лучшими техническими, экономическими, экологическими характеристиками.

Процесс производства бетона, его транспортировка на место строительства не являются экологически чистыми. Технология позволяет уменьшить объем используемого бетона на 25–35%. Это, в свою очередь, приводит к снижению потребления невозобновляемых ресурсов на 22%, уменьшению выбросов углекислого газа на 20% по сравнению с традиционными плитами сплошного сечения.

Пустотообразователи полностью изготовлены из переработанного пластика, могут быть повторно использованы и легко поддаются утилизации.

Применяя пустотообразователи в своих инженерных решениях, вы сможете создавать «облегченные» перекрытия, уменьшить затраты производства и в полной мере реализовать свои творческие и архитектурные идеи.