Силосы для хранения цемента

Одной из ключевых задач при работе с цементом является его правильное хранение. Это связано с тем, что материал обладает высокой гигроскопичностью — даже небольшое увлажнение может привести к потере эксплуатационных свойств. Для надежного хранения цемента, а также других сыпучих строительных материалов (песка, извести, сухих смесей), в промышленности используются специализированные емкости — цементные силосы. Они обеспечивают не только безопасное хранение, но и подачу цемента на производственные линии. Такие устройства являются неотъемлемой частью бетонных и цементных заводов. Установка возможна как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках.

Силос представляет собой герметичную емкость цилиндрической формы, оснащенную крышкой, вентиляционными отверстиями с фильтрами, системами загрузки и выдачи материала, а также дополнительным оборудованием. Нижняя часть конструкции выполнена в виде конуса и оснащена запорным устройством — шибером. Благодаря вертикальной установке реализуется принцип самотечной подачи материала.

Для удобства обслуживания внутри устройства предусмотрена стационарная лестница, а снаружи — внешние лестничные конструкции и площадки. Загрузка цемента осуществляется с помощью пневматической системы от цементовоза. Выгрузка производится через шибер с ручным или механическим приводом. Чтобы обеспечить бесперебойное движение материала внутри емкости, используются вибраторы или система подачи сжатого воздуха.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы:

• Стационарные неразборные модели — транспортируются без разборки, имеют высокую производительность, но ограниченный объем (до 100 тонн).
• Мобильные разборные конструкции — состоят из нескольких секций, что позволяет легко демонтировать и перевезти оборудование на новое место.
• Контейнерные — применяются для доставки сыпучих материалов на дальние расстояния по железной дороге или морем. Имеют нецилиндрическую форму.

Базовая комплектация включает:

• Цилиндрическая или контейнерная емкость с конусным или плоским дном;
• Опорная конструкция;
• Загрузочная труба;
• Шибер с ручным или автоматическим управлением;
• Пневматическая система загрузки;
• Фильтр верхнего уровня для защиты от влаги;
• Лестницы, площадки для доступа обслуживающего персонала;
• Элементы ограждений безопасности.

В качестве дополнительного оборудования могут быть установлены:

• Дисковый поворотный затвор;
• Предохранительный клапан;
• Вибрационные устройства для разрушения образующихся сводов;
• Датчики уровня заполнения (верхний, нижний);
• Пульт дистанционного управления;
• Шнековый транспортер;
• Системы автоматизации процессов.

При подборе силоса важно учитывать параметры производственной линии, необходимую вместимость хранилища и условия эксплуатации.

Основные технические характеристики:

• Максимально допустимая масса загружаемого материала;
• Частота оборота цемента;
• Диапазон рабочих температур.

Также следует учитывать следующие рекомендации:

• Место установки должно соответствовать нормам пожарной безопасности;
• Минимальная вместимость силоса должна покрывать потребность производства минимум на 10 дней, чтобы избежать простоев из-за перебоев с поставками;
• Наличие дополнительного оборудования (вибраторов, систем подачи воздуха) способствует предотвращению застревания материала;
• При проектировании необходимо предусмотреть свободный подъезд грузового транспорта;
• Антикоррозионное покрытие значительно продлевает срок службы конструкции;
• При частой выгрузке цемента рекомендуется заменить шибер на шнековый транспортер;
• Если требуется часто перемещать устройство, лучше выбирать мобильную модификацию;
• Полный комплект проектной, а также технической документации — обязательное условие для эффективного использования оборудования.