На рынке представлено несколько принципов измерения уровня, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения:

1) Вибрационные (мембранные)
Идеальны для дискретного контроля — например, фиксации верхнего уровня в силосе цемента. Просты в установке, надёжны, устойчивы к пыли. Часто используются как датчик наполнения бункера сыпучих материалов.

2) Радарные
Работают без контакта с материалом, измеряя расстояние до поверхности с помощью микроволн. Подходят для высоких силосов и сложных условий: высокая температура, запылённость, пар. Эффективны как датчик уровня цемента в силосе и для зерна. Современные модели с частотой 80 ГГц обеспечивают высокую точность даже при наличии конуса насыпания или пылевого облака.

3) Ультразвуковые
Также бесконтактные, но чувствительны к пыли и температурным градиентам. Лучше подходят для менее агрессивных сред — например, для зерна в бункере при умеренной влажности. Требуют периодической очистки мембраны от налипших частиц.

4)Емкостные
Зависят от диэлектрической проницаемости материала. Хорошо работают с влажными или проводящими сыпучими веществами, но требуют тщательной калибровки. Их эффективность падает при наличии налёта на зонд или при работе с материалами с низкой диэлектрической проницаемостью, такими как сухое зерно.

5) Ротационные лопастные
Механический тип, часто используется как резервный или аварийный датчик наполнения. Прост, дёшев, но менее точен и подвержен износу. Подходит для контроля максимального уровня, но не для непрерывного измерения.