Как устроен бетоносмеситель: что нужно учитывать при выборе?

Бетоносмеситель принудительного типа состоит из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых выполняет важную функцию:

1. Смесительная емкость;
2. Роторный узел;
3. Двигатель;
4. Вспомогательные системы.

Смесительная емкость – это основная часть бетоносмесителя, от которой зависит объем получаемого бетона. Объем емкости может варьироваться от 0,3 м³ до 15 м³, в зависимости от задач. Обычно емкость имеет цилиндрическую форму и располагается горизонтально. Из-за высоких нагрузок смесительные емкости изготавливаются из высокопрочной стали. Внутренние стенки подвергаются значительному истиранию, поэтому они защищены специальными накладками, которые называются броней и могут быть заменены по мере износа.

Роторный узел является сердцем бетоносмесителя, обеспечивающим перемешивание смеси. В одно- и двухвальных смесителях роторный узел состоит из вала с лопастями, тогда как в планетарных и тарельчатых смесителях используется вилка с лопастями. Лопасти погружаются в смесь и непосредственно участвуют в ее перемешивании. Они подвергаются интенсивному износу, что требует регулярной замены.

Двигатель отвечает за вращение роторного узла, передавая крутящий момент через редуктор и клиноременную передачу. Выбор двигателя зависит от задач, которые необходимо решать. Например, для одновальных смесителей подойдут маломощные двигатели, тогда как для планетарных смесителей лучше использовать более мощные моторы.

Система подачи воды необходима для процесса замеса бетона. Она может быть линейной или циркулярной. Вода подается через насос и распыляется на смесь через специальные форсунки. Чем больше форсунок, тем лучше увлажняется смесь, что повышает ее качество.

Система смазки автоматизирует процесс подачи масла на узлы смесителя, защищая их от износа. В процессе замеса образуется цементное молочко, которое может проникать в подвижные части вала, вызывая их износ. Система смазки предотвращает это, регулярно подавая масло на нужные участки.

Принудительные бетоносмесители делятся на следующие типы в зависимости от конструкции:

1. Одновальные;
2. Двухвальные;
3. Тарельчатые;
4. Планетарные.

Одновальные бетоносмесители состоят из цилиндрического корпуса с одним валом. Эти смесители обеспечивают высокое качество смеси и универсальны в использовании, но требуют точного подбора компонентов.

Двухвальные бетоносмесители имеют два вала и большую емкость, что позволяет им обрабатывать большие объемы смеси. Они идеально подходят для крупных производств, но их обслуживание может быть сложнее из-за труднодоступных деталей.

Тарельчатые бетоносмесители представляют собой цилиндрическую емкость с лопастями, вращающимися по кругу. Эти смесители эффективны и экономичны в эксплуатации, но могут испытывать трудности с гомогенизацией смеси при различной плотности компонентов.

Планетарные бетоносмесители похожи на тарельчатые, но их лопасти движутся по сложным траекториям, что обеспечивает более высокую гомогенность смеси. Они лучше всего подходят для работы с компонентами различной плотности, но требуют регулярного обслуживания и потребляют много энергии.

Каждому производителю бетона приходится самостоятельно решать, какой бетоносмеситель выбрать для своего производства. Однако, если вы планируете начать бизнес в сфере бетона, специалисты компании СТ-МАШИН возьмут на себя задачу выбора и подберут для вас оптимальное решение и помогутвам приобрести бетонный завод "под ключ" с доставкой по всей России.