Изготовление бетонных плит

Производство железобетонных плит - необходимый процесс в стройке современного здания или сооружения. Конструкции широко используются в коммерческом, жилом и промышленном секторе строительства. Основными достоинствами  конструкция являются прочность, долговечность, и относительная легкость при монтаже.

Первый этап подготовки - создание рабочей поверхности. Площадка для производства - яма глубиной от 20 до 25 сантиметров. Дно ямы равномерно засыпается щебнем и покрывается полиэтиленовой пленкой.

Следующий этап - опалубка. Опалубочные доски настилаются по периметру ямы по величине соответствующей толщине изделия.

Материалы смешивают  для подготовки бетонной смеси. Далее происходит этап формования. Для этого используют  формы разных размеров и конфигурации. Следующим этапом является процесс заливки бетона в форму и дальнейшее армирование заготовки.

Основные материалы для изготовления ж/б плит:

• Цемент;
• Песок;
• Щебень
• Армирующие элементы: сетка, стержни из металла, стеклопластика, углепластика.

Качество бетонных изделий, зависит от того, как залита бетонная смесь. Чтобы получить прочный бетон, нужно соблюдать пропорции его составляющих, но если процесс формирования изделия выполнен неправильно, это может привести к образованию отходов.

В зависимости от целей строительства используются разные марки бетона, основные из них: М-100,М-150,М-200 , М250; М300; М350.

Прочность строительного материала зависит от ингредиентов в смеси состоящей из цемента, песка и щебеня. Избыток воды замедляет процесс схватывания, а если другие компоненты добавлены в неправильных пропорциях, изделие может быстро начать изнашиваться.

• Автоматизация и роботизация
• Фибробетона
• BIM-технологии

Главное достоинство автоматизации - повышение производительности, сокращение времени на заливку, формовку, снижение объема ручного труда, повышение безопасности труда.

К современным методам формования бетонных плит относятся:

• Формование на длинных стендах: Процесс поточного производства на агрегатно-поточных линиях (АПЛ). Смесь подается в формующую машину, которая перемещается по рельсам вдоль длинного стенда, где происходит виброуплотнение во время движения. По достижении необходимой прочности плиты нарезаются на нужные размеры.

• Формование в кассетных установках: вибропрессование предполагает уплотнение смеси давлением и вибрацией. : высокую точность геометрии, производство с разными видами пустот.

• Экструзионный метод: Смесь продавливается через формующую головку, формируя непрерывный профиль плиты, что дает высокую производительность, возможность армирования преднапряженной арматурой.

• Технология безопалубочного формования.