Бетоносмесительная установка: как выбрать оборудование для производства бетона?

Выбор бетоносмесительной установки зависит от множества критериев, важнейшими из которых являются:

• Объемы производства – определяется необходимая производительность.
• Тип строительного проекта – временная площадка или стационарный завод.
• Климатические условия – круглогодичная работа требует всесезонного оборудования.
• Степень автоматизации – влияет на эффективность и оперативность управления.
• Доступное пространство – особенно важно для крупногабаритного оборудования.
• Финансовые возможности – бюджет ограничивает выбор между мобильными мини-машинами и мощными стационарными комплексами.

В зависимости от этих параметров подбирается наиболее подходящее оборудование, которое обеспечит стабильное качество выпускаемого бетона и высокую производительность.

Современные бетоносмесительные установки классифицируются по нескольким ключевым признакам, что позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретных условий эксплуатации.

1) Степень мобильности

• Стационарные – устанавливаются на постоянной основе, чаще всего на заводах ЖБИ.
• Полустационарные (разборные) – могут быть демонтированы и перевезены на другую площадку.
• Мобильные – установлены на шасси, быстро перемещаются и используются на удаленных стройплощадках.

2) Допустимый диапазон температуры эксплуатации

• Всесезонное оборудование – оснащены системой подогрева компонентов, позволяющей работать в холодное время года.
• Летние агрегаты – предназначены для использования только в положительных температурных условиях.

3) Производительность

• Мини-установки – до 25 м³/час, подходят для небольших объемов.
• Средняя производительность – до 400 м³/час, используется на средних стройплощадках.
• Высокая производительность – более 400 м³/час, применяется на крупных заводах ЖБИ и при масштабном строительстве.

4) Уровень автоматизации

• Автоматизированные – полностью контролируются компьютерной системой.
• Полуавтоматические – часть процессов выполняется вручную.
• Неавтоматизированные – все процессы осуществляются с ручным управлением.

5) Тип управления исполнительными механизмами

• Ручное управление
• Электромеханическое
• Гидравлическое
• Пневматическое

6) Способ загрузки

• Пневматический дозатор – обеспечивает точное дозирование сыпучих материалов.
• Скиповой подъемник – традиционный способ подачи наполнителей.
• Ручная загрузка – применяется в малогабаритных установках.

7) Основной принцип перемешивания

• Гравитационный – смешивание за счет падения компонентов.
• Принудительный – активное перемешивание лопастями.
• Комбинированный
• Целевой пневматический

8) Способ складирования основных компонентов

• Вертикальные
• Лотковые
• Горизонтальные
• Тарельчатые
• Планетарные
• Роторные
• Двухвальные
• Турбулентные
• Одновальные

9) Принцип работы

• Непрерывного действия – постоянный цикл производства.
• Циклические – производство происходит порциями, после каждого цикла следует пауза.

10) По назначению

• Растворная станция – для приготовления строительных растворов на временных объектах.
• Бетонные станции – для изготовления товарного бетона и ЖБИ на постоянных заводах.

11) По компоновке оборудования

• Одноступенчатые – все этапы проходят вертикально под действием силы тяжести.

Двухступенчатые – предусматривают отдельные этапы дозирования и перемешивания, требуют больше места, но обеспечивают гибкость и высокую точность.

Выбор бетоносмесительной установки — ответственный процесс, требующий анализа множества технических, экономических и эксплуатационных факторов. Правильно подобранное оборудование обеспечит не только высокое качество выпускаемого бетона, но и экономическую эффективность строительного процесса. Современные технологии позволяют подобрать БСУ под любые требования: от мобильных мини-станций до мощных автоматизированных комплексов для крупного производства.