Бетонные растворы для возведения частных или многоквартирных домов, коммерческих центров или любых других зданий, должны отвечать нормативам ГОСТ. Бетон, независимо от марки, должен быть высококачественным.
Если отсутствует автоматизация производства, нарушаются пропорции введения компонентов смеси, либо возникают другие технологические ошибки. В итоге раствор получается некачественным. А это влечет за собой:
- Снижение прочности построенного здания или сооружения.
- Сокращение срока эксплуатации объекта.
- Экологические риски.
- Угрозу безопасности человека.
Также изготовление и применение некачественных бетонных смесей провоцирует и серьезные финансовые потери для компании. Но если на предприятии внедрена автоматизация производства, то проще обеспечить качество бетона, избежать фатальных ошибок из-за человеческого фактора и наладить выпуск без брака.
Заводы автоматизируют для того, чтобы, оптимизировать производственный процесс и сделать его эффективнее.
Система дозирования БСУ обеспечивает точность дозировки компонентов в рамках ГОСТ 7473-94. Все материалы отмеряются по массе, а пористые заполнители – по объему и с обязательной коррекцией по весу. Погрешность дозировки не более процента для сухих химических добавок, цемента, воды, рабочих растворов, а для заполнителей – показатель не выше двух процентов. Если использовать механизированное оснащение и создавать смеси вручную, погрешность в разы выше. А несоблюдение технологии ведет как к снижению качества бетона, так и к перерасходу материалов.
Автоматизация производств бетона - это:
- Эффективное управление. Бетонные растворы на автоматических линиях выпускают без вмешательства человека. Используется только рецептура из памяти производственного оборудования.
- Точность. Взвешивание, дозировка всех компонентов смеси происходит не вручную или «на глаз», а автоматикой и с максимальной точностью. На автоматической линии БСУ производится бетон нужной марки без малейшего отступления от технологической карты.
- Контроль. Автоматизация заводов не только позволяет контролировать промышленный процесс, но и дает возможность вести строгий учет расходного материала.
- Удобство. Если необходимо, то оператор изменяет настройки аппаратуры, чтобы скорректировать производство.
- Отсутствие простоев. Если в стандартной работе на основе механизированных систем сроки производства зависят от работников, то на автоматической линии время регламентируется автоматически. При этом нет «перерывов на перекур» и прочих неоправданных простоев. Время между рабочими циклами минимальное. И потому эффективность управления и работы завода выше, прибыль – больше.
- Разнообразие режимов. Комплекс может работать в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом режиме. И потому удобно выбрать наиболее подходящую конфигурацию под потребности конкретного завода.
- Отсутствие сбоев. Система автоматически комплексно отслеживает состояние оборудования и мониторит функционал каждого узла линии. И если обнаруживает сбой, то своевременно сигнализирует о проблеме. Автоматизация заводов дает возможность выявить поломки на ранних этапах. Локализовать их можно с малыми затратами сил, финансовых расходов и без долгого простоя неисправного оборудования.
Внедрение автоматизированного управления производства служит основой для расширения бизнеса. Промышленные процессы всесторонне контролируются, постоянно отслеживается состояние дорогого оборудования, ведется точная дозировка составляющих компонентов. Вследствие этого выпуск бетона ускоряется.
Обратите внимание!Автоматизацию бетонного завода доверяйте экспертам, которые специализируются на проектировании и внедрении автоматических систем, ведут разработку проектов полного цикла. Такие компании имеют собственные производственные мощности, логистическо-складской комплекс, внедряют полноценную и безупречно работающую систему. Это обеспечивает постоянную связь с заказчиком, быстрое решение всех вопросов, гарантийное и постгарантийное обслуживание автоматики АСУ.